Serviços de manutenção em Jatos.

Com foco na manutenção de jatos, a Engreserv entrega soluções sob medida, combinando inovação e tecnologia para garantir resultados superiores.

Valorizamos a excelência em segurança, qualidade e produtividade, contando com uma equipe de especialistas dedicados à manutenção de sistemas avançados.

O que a nossa equipe faz

A Engreserv é especializada em uma ampla gama de serviços para os jatos:

Diagnóstico e Reparo: Identificação e resolução de falhas, garantindo um desempenho contínuo e eficaz no processo de jateamento.

Lubrificação e Limpeza: Manutenção preventiva para garantir o funcionamento suave e prolongado dos componentes essenciais dos equipamentos, contribuindo para seu desempenho ideal.

Ajustes de Tensão e Velocidade: Otimização dos parâmetros de operação para maximizar a produtividade.

Manutenção Preventiva e Programada: Agendamento e execução de manutenções regulares para evitar falhas e prolongar a vida útil de todos os sistemas do equipamento.

Melhorias nas Máquinas e Processos: Implementação de melhorias específicas para aumentar a eficiência e a qualidade do jateamento, adaptadas às necessidades individuais de cada cliente.

Relatórios de Manutenção: Documentação detalhada das atividades realizadas durante as manutenções planejadas, preventivas e corretivas.

Oferecemos manutenção técnica em diversos tipos de jatos, com especialização em jatos de granalha

O jateamento com granalha de aço ou mineral é uma técnica de tratamento superficial por impacto, capaz de proporcionar um excelente grau de limpeza e simultaneamente um acabamento superficial adequado. Este processo é amplamente utilizado para uma variedade de aplicações industriais, incluindo:

  • Limpeza de Peças Fundidas e Forjadas: É eficaz na remoção de óxidos, resíduos de fundição e outras impurezas de peças metálicas, sejam elas ferrosas ou não ferrosas.

  • Decapagem Mecânica: Utilizado para remover oxidação, revestimentos antigos e outras camadas indesejadas de materiais como arames, barras e chapas.

  • Shot-Peening: Este processo aumenta a resistência à fadiga de componentes como molas, elásticos e engrenagens, prolongando sua vida útil.

  • Preparação de Superfície para Revestimento: O jateamento é essencial para criar uma superfície limpa e rugosa, ideal para garantir uma aderência adequada de revestimentos subsequentes.

  • Jateamento de Pisos de Concreto: Usado para preparar pisos de concreto para aplicação de revestimentos ou para remover revestimentos antigos, como borracha em pistas de aeroportos.

Conheça alguns dos jatos de granalha no qual realizamos manutenção:

Jateamento Turbinado com Gancheira Contínua:

  • Ideal para processos de jateamento e shot peening em uma variedade de peças, como fundidas, forjadas, estampadas e conjuntos soldados.
  • Opera com granalhas de aço esféricas e, opcionalmente, com granalhas angulares, proporcionando flexibilidade em diferentes aplicações industriais.
  • Oferece alta eficiência de limpeza e preparação de superfícies, garantindo resultados consistentes e de alta qualidade.

Jateadora de Granalha de Tambor Rotativo:

  • Projetada para limpeza e tratamento de superfícies de peças pequenas a médias, como parafusos, porcas, peças estampadas e componentes de máquinas.
  • O tambor rotativo permite uma distribuição uniforme da granalha sobre as peças, garantindo uma cobertura completa e eficaz.
  • É uma opção eficiente para remover oxidação, revestimentos antigos e outras impurezas de peças de forma rápida e precisa.

Jatos de Bobina:

  • Utilizados para limpeza e preparação de bobinas de material metálico, como arame e fio, antes do processo de trefilação.
  • Oferecem alta velocidade e precisão na remoção de impurezas, garantindo uma superfície limpa e uniforme para a trefilação.
  • Podem ser ajustados para trabalhar com uma variedade de materiais e diâmetros de bobinas, oferecendo versatilidade no processo de preparação de superfícies.

Jatos de Barra:

  • Especializados na limpeza e preparação de barras metálicas, como aço, alumínio e cobre, antes do processo de trefilação.
  • Possuem capacidade de redução de diâmetro significativa, mantendo a integridade estrutural do material.
  • Equipados com sistemas de resfriamento avançados para dissipar o calor gerado durante o processo de deformação, evitando danos ao material e à máquina.

Estes são alguns dos principais tipos de jatos de granalha utilizados na indústria para a preparação de superfícies e tratamento de peças metálicas. Cada tipo possui características específicas que atendem às necessidades de diferentes aplicações industriais.

Os sistemas de jateamento podem ser divididos em seis componentes básicos:

  1. Sistema de Aceleração da Granalha: Responsável por fornecer a energia necessária para impulsionar as partículas abrasivas contra a superfície da peça.

  2. Sistema de Circulação e Limpeza da Granalha: Gerencia a recirculação e a limpeza das partículas abrasivas, garantindo sua eficácia ao longo do processo.

  3. Cabine de Jateamento: É o ambiente controlado onde ocorre o processo de jateamento, protegendo os operadores e o ambiente de trabalho contra poeira e partículas.

  4. Sistema de Coletagem de Pó: Responsável por coletar o excesso de granalha e poeira gerada durante o processo, garantindo um ambiente limpo e seguro.

  5. Sistema de Movimento e Fixação da Peça: Oferece suporte e movimento à peça durante o processo de jateamento, garantindo uma cobertura uniforme em todas as áreas.

  6. Controles e Instrumentação: Permite o monitoramento e controle precisos de todos os aspectos do processo de jateamento, garantindo resultados consistentes e de alta qualidade.

A seleção do sistema de jateamento, do abrasivo e dos procedimentos específicos depende do tipo de material, tamanho, forma e condições da superfície a ser tratada, bem como das especificações de acabamento superficial requeridas. Em alguns casos, podem ser necessários outros métodos de limpeza antes e depois do jateamento para otimizar os resultados dos revestimentos.

Com essa compreensão abrangente dos jatos de granalha e seus sistemas, as indústrias podem alcançar níveis excepcionais de qualidade e eficiência na preparação de superfícies industriais.